適于于大方焊接鋼管結構設計件、船艇、橋梁施工、飛防航天科技、軍品、鐵軌游戲裝備、風力發電廠塔架、港口城市機戒、頁巖油機戒、市政工程機戒、礦山企業機戒、紡織品機戒、、專門的車量魔幻鑄件、焊接鋼管內外線壁等接觸面噴砂除銹。
機理概述：
噴砂房室身體里部在風力等級的效用下轉變成自室體邊側由上而下的廢氣中當中環流層，研磨材料則經收縮廢氣中當中效用轉變成固氣飽和溶液物后噴灑于到鋼件表面能合理利用切屑，部份研磨材料切屑經過破碎后轉變成粉層，往下流入的環流推動廢氣中當中中的粉層再一次飽和溶液研磨材料及除銹防銹不溶物等經蜂窩回砂地坪漆重回分選機操作系統合理利用分選。經分選后，可尋環靈活運用的砂料重回儲料箱只能根據噴砂需要手動對噴砂機操作系統加砂嵌套循環合理利用；不易再靈活運用的粉層及不溶物則被帶回除灰器合理利用精活性炭吸附，粉層積累于下腳料箱后收廢治理 ，經吸附芯活性炭吸附后的廢氣再一次排卸于大氣層或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于(yu)傳(chuan)統性噴砂（丸）房它兼有這(zhe)同質性特(te)征(zheng)英文：
 1、暫時無法深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設成本低，施工作業過渡期短；
2、史詩裝備吸砂瓷磚，不可絞龍、三角帶機、斗提機等民俗裝運管理物理制造，預防了在砂料裝運管理、提拔崗位中砂料、煤塵對裝運管理物理制造、滾針軸承、交流接觸器帶來的偏磨、空氣能管道堵塞等癥狀，機械故障率比較低，服務器維護崗位量小；
3、史詩裝備金剛石工具分割分選保護裝置，金剛石工具自動的反復的收舊，提供了的利用率和噴砂清掃學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍辦公中，每把槍均可簡單調控，噴砂消除速率高，辦公中各種壓力可無極調控。
6、采用炭化物結實噴砂嘴，年均采用生命800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內熱空氣從上到下重復運作，太陽光照曬清澈澄明、放松，能見性好。

9 、采用了濾清器式清灰技術水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸擺放量下跌遠達不到祖國優質規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體(ti)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。