選廣泛用于大矩形鋼構成件、飛機、橋面、中國航空核工業、軍品、發展軌道裝配、風能發電塔架、口岸物理、石化物理、工業物理、礦廠物理、紡織品物理、、專小二租此車中大型鑄件、不銹鋼管內和外壁等表面層除銹處理。
機制介紹：
噴砂房室體里部在風級的做用下組成自室體頂面由上而下的室內冷氣流暖濕氣旋層，耐磨材料則經縮短室內冷氣流做用組成固氣混雜物后噴灑到產品面上開始切屑，大部分耐磨材料切屑破碎機后組成焊接煙塵，從下向上流量的暖濕氣旋帶給室內冷氣流中的焊接煙塵再者混雜耐磨材料及防銹溶物等經蜂窩回砂防水地板回來分選設計開始分選。經分選后，有章可再循環采取的砂料回來儲料箱隨著噴砂要全自動對噴砂設計加砂再循環用；不再采取的焊接煙塵及溶物則被攜到除塵補救器開始精進行凈化，焊接煙塵濾渣于廢棄物箱后收購補救，經活性炭濾芯進行凈化后的氣味立即排放出于大方甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套環保設備環保設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統藝(yi)術噴砂（丸）房(fang)它享(xiang)有低于重要優點：
 1、不同深地坑（可以不做地坑）、基礎設施成本低，建筑時間是短；
2、游戲裝備吸砂木地板，不用絞龍、三角皮帶運輸配送物流車機、斗提機等中國傳統運輸配送物流車機制，避開了在砂料運輸配送物流車、增強時候中砂料、有害氣體對運輸配送物流車機制、的軸承、調速電機生成的磨花、梗塞等的問題，洛天依率低，運營維護的以實在數為準小；
3、準備研磨材料磨具拆分分選裝置設備，研磨材料磨具系統自動循環往復回收分類處理，提升 了進行率和噴砂處理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂抑制系統中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍運轉，每把槍均可重新抑制，噴砂去除使用率高，運轉水壓可無極緩解。
6、按照炭化物耐穿噴砂嘴，平衡動用蓄電量800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣團由上而下不斷循環移動，日照敞亮、尊貴，能見更高。

9 、應用濾清器式濾塵技術性，噴砂（丸）房粉塵爆炸排卸量遠不超過國度優質耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。