1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、鋼件看上去的清償：要用算計黑色金屬的腐蝕層、熱加工件看上去的殘鹽和被防空氣被鈍化層、熱擠壓件看上去的被防空氣被鈍化層、淬火件看上去的被防空氣被鈍化層、氬弧焊件看上去的被防空氣被鈍化層、鑄件看上去的型砂及被防空氣被鈍化層、機加件看上去的雜質排泄物和細小毛刺現象的發生、舊機械零部件看上去等關閉加工，以清理看上去黏附層，露出基體人的本性，看上去清償水平可發往Sa3級。
2、產品工件的外表層涂覆前的預防范：適用作各類主軸電鍍加工、刷鍍加工、粉末噴涂加工和膠粘加工的前防范步驟，以達成抗逆性的外表層，增加表層、表層和膠粘件中的依附力。
3、大改類件的力學機器能力：也能大改類件外形地應力睡眠狀態，有所改善相互配合偶件的油亮必備條件，縮減偶件自行車運動過程中 中的躁聲。能令類件外形疏松，進步作文零部件的耐用性和抗感到疲倦屈服強度。
4、零部件外型的光飾制作制作加工：都可以調整零部件外型低質度Ra值。都可以會產生亞光或漫散射的零部件外型，以實現光飾制作制作加工的目的意義。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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