適宜于大形鋼結構類型件、漁業、關鍵點、空航航天科技、軍品、軌道列車傳奇裝備、風力發電廠塔架、口岸機制、原油機制、工程施工機制、礦井機制、紡織業機制、、多功能汽車大型的鑄件、無縫管內外線壁等接觸面噴砂除銹。
機理簡單介紹：
噴砂房室身體里部在風向的功效下出現自室體上方由上而下的熱空氣的的氣浪層，耐磨材料則經壓縮成熱空氣的的功效出現固氣融合物后輸送到軸類從表面實現切屑，一部分耐磨材料切屑破損后出現煙塵，朝下流入的氣浪帶起熱空氣的的中的煙塵重復融合耐磨材料及除銹治理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂瓷磚返回分選系統實現分選。經分選后，可言環應用的砂料返回儲料箱結合噴砂業務需求自主對噴砂系統加砂無限循環用到；不能夠再應用的煙塵及硫氰酸鹽則被帶去除塵設備器實現精篩選，煙塵沉淀物于廢角料箱后環保再生資源回收治理，經濾蕊篩選后的有害氣體進行排放出于美觀甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有(you)別于民俗噴砂（丸(wan)）房(fang)它都具有(you)以(yi)內不錯特證：
 1、不能不深地坑（其情不做地坑）、基礎設施建設資金低，道路施工期限短；
2、武器吸砂漏糞板，不必絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等老式運送機械裝備性，禁止了在砂料運送、發展環節中砂料、煙塵對運送機械裝備性、軸承型號、三相異步電機發生的受損、梗塞等的問題，出現問題率低，服務器維護上班量小；
3、準備研磨材料破乳分選保護裝置，研磨材料自己無限循環回收處理，不斷提高了憑借率和噴砂徹底清除能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍操作，每把槍均可另外管理，噴砂整理有內容有效率，操作心理壓力可無極變速自動調節。
6、利用無定形碳物結實耐用噴砂嘴，平衡利用年限800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內空氣底向上不斷循環運動健身，光線清澈澄明、舒適較高，能見較高。

9 、采用了濾蕊式降塵的技術，噴砂（丸）房焊接煙塵進行排股票放量遠大于國家環保健康特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選模(mo)式(shi)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過調理砂塵破乳器上的調理系統，可變理破乳砂料直經的高低。特別制造的砂塵破乳器可保持砂料的化級、分檔(有所差異粒子高低)、選圓等分選。