適宜于大形鋼形式件、集裝箱船、橋面、航天水利航天水利、軍品、軌道交通配置、風能發電塔架、海港口機制、原油使用量機制、水利機制、礦區機制、印染廠機制、、出行用配送車輛大一些的鑄件、保溫鋼管前后壁等表層噴砂除銹。
作用簡單介紹：
噴砂房室身體內部部在風能的反應下組成自室體表層由上而下的自然有機廢氣氣體有機廢氣氣體層，爐料則經降低自然有機廢氣氣體反應組成固氣混物后壓噴射到軸類表明來切屑，組成部分爐料切屑粉粹后組成塵土，朝下流通的有機廢氣氣體提升自然有機廢氣氣體中的塵土多次混爐料及去銹殘渣等經蜂窩回砂防水地板趕重回分選軟件來分選。經分選后，有章可再循環通過的砂料趕重回儲料箱通過噴砂用需求一鍵對噴砂軟件加砂再循環用；必不可再通過的塵土及殘渣則被帶往除灰器來精濾水，塵土凝固于廢棄箱后收購治療，經濾筒濾水后的有機廢氣氣體如何擺放于大氣磅礴以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜生產設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統化噴(pen)砂（丸）房(fang)它(ta)兼(jian)備下面(mian)的為顯著特殊性：
 1、不用再深地坑（以成不做地坑）、基礎建設收費低，安裝頻次短；
2、法寶吸砂地磚，不需絞龍、三角帶機、斗提機等普通及車輛運輸車機械化設備，減少了在砂料及車輛運輸車、提拔時中砂料、煤塵對及車輛運輸車機械化設備、軸承套、三相電機存在的損壞、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等干涉現象，問題率低，維系的工作任務小；
3、防具爐料溶合分選系統設計，爐料自己循環系統收購 ，增加了的利用率率和噴砂進行清潔速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍業務，每把槍均可單一把控，噴砂清理的工作熱壓縮效率高，業務的壓力可無極變速調結。
6、采取炭化物耐穿噴砂嘴，月均采用耐用度800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室熱空氣遵循原則重復有氧運動，太陽光照通亮、休閑，能見較高。

9 、進行過濾芯式安裝除塵設備技能，噴砂（丸）房粉塵濃度的總量下跌遠不超過國家地區綠色標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分(fen)選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。